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“采煤不见煤、产煤不烧煤、产灰不排灰”——在黄陵矿业一号煤矿，记者逛了一大圈，愣是没看到煤。
煤去哪儿了？
黄陵矿业一号煤矿调度指挥中心。人民网 高一晨摄
走进黄陵矿业一号煤矿调度指挥中心，40块DLP无缝拼接屏幕上清晰展示着视频监控系统的界面，屏幕上，运行参数、生产场景、模拟动图正以毫秒级速度跳动更新。只见综采三队操作员白宇琪轻轻拨动摇杆，监控屏上便显示出井下埋深350米深处，1014智能化工作面的场景——智能采煤机滚筒上下旋转，大块“乌金”从煤壁剥落，整个工作面却空无一人。
采煤机按三维地质模型自主规划割煤，“乌金”顺着皮带通过封闭栈道直接上到地面；进的是全封闭储煤仓，洗选在智能选煤厂完成，装车靠智能装车系统自动定量——从割煤到外运，人和煤基本“不照面”。
井下采煤机正在作业。倪小红摄
从2014年建成全国首个国产装备智能化无人综采工作面，到如今升级为“智能规划自主截割3.0+多系统深度融合”的5G智能采煤模式，黄陵矿业一号煤矿的采煤技术经历了从“记忆截割”到“5G+透明地质”精准开采的跨越。
工作人员通过手柄操控井下的采煤机进行作业。人民网 高一晨摄
黄陵矿业一号煤矿属于黄陇侏罗纪煤田，煤层排列并不整齐，有的地方厚，有的地方薄，有的地方以复杂的角度彼此交错，开采并不容易。过去，采煤机依靠预设程序“记忆截割”，遇到地质变化只能停机或人工干预；如今，透明地质技术如同给矿山装上“透视眼”，煤层褶曲、冲刷带、断层分布一目了然，采煤机根据大数据分析决策技术对截割参数实时修正，精准规划割煤路径，实现全工作面无人化开采。
让先进智能化设备成为矿山生产的“主角”，五年来，黄陵矿业一号煤矿累计投入18亿元，实施28个智能化建设项目，打造集5G、云计算、大数据、数字孪生等前沿技术于一体的高端安全可靠的智能化成套设备，为煤矿全链条智能化建设提供保障，生产效率提升30％，每年可多产煤炭90万吨。（唐维红、徐冬儿、马盛楠、万能、魏鑫、李志强、白鸽、李雨蔚、高一晨）
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(责编：贾凯璐、邓楠) | 
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